PAM阳离子
脱泥加药比例详解
在现代污水处理和工业污泥脱水过程中，
聚丙烯酰胺（PAM）阳离子型作为核心絮凝剂，发挥着不可替代的作用。合理的加药比例不仅直接
影响脱水效率，还关系到
污泥处理成本和设备运行稳定性。本文将从基础原理、溶液配制、投加量计算及应用实例等方面
进行系统解析。
一、PAM阳离子脱泥的工作原理
阳离子PAM在污泥脱水中
主要通过以下机制实现絮凝和固液分离：
电荷中和作用
污泥中多为带负电荷的胶体颗粒，阳离子PAM带正电荷，可快速中和污泥颗粒表面电荷，降低颗粒间静电排斥力，使悬浮固体聚集成絮体。
桥联作用
PAM分子链较长，可形成物理桥联，将分散的污泥颗粒连接在一起，形成大而密实的絮体，便于沉降和脱水。
改善泥水分离性
高分子网络结构增强絮体机械强度，减少脱水过程中泥水分离阻力，从而提高压滤机或带式脱水机的出泥效率。
二、阳离子PAM溶液配制
科学的溶液配制是确保PAM阳离子脱泥效果的关键环节。
溶解浓度
常规应用：0.1%–0.3%，即每1000升水溶解1–3千克PAM。
高浓度场景：0.5%，用于污泥浓度高或脱水要求严格的场合。
溶解注意事项
PAM溶解速度较慢，需
搅拌50–60分钟，避免结块。
建议先少量预溶后再补加全量，以保证溶液均匀性。
储存与使用
配制好的PAM溶液应避免长时间暴露于阳光或高温环境，以免分子降解。
现场使用时应边搅拌边投加，保证药剂充分发挥作用。
三、PAM阳离子脱泥加药量计算
PAM投加量不是固定的，需要根据污泥
性质、脱水设备和处理规模确定。
投加量计算公式
PAM加药量（kg/吨干污泥）
=
污泥固体浓度×污泥量×最佳投加率
PAM有效含量
PAM加药量（kg/吨干污泥）=
PAM有效含量
污泥固体浓度×污泥量×最佳投加率
污泥固体浓度：污泥中固体物质占比，如2%为0.02
污泥量：单位时间处理的湿污泥体积
最佳投加率：通过实验确定，通常0.05%-0.5%
PAM有效含量：产品中有效成分比例
典型应用投加量
市政污泥：4–5kg/吨干污泥
食品、
造纸等工业污泥：20–30g/吨湿污泥，高浓度可达50–70g
洗煤煤泥：约40g/吨湿污泥
设备类型对投加量的影响
带式脱水机：0.5–2kg/吨干污泥
离心脱水机：1–3kg/吨干污泥
板框压滤机：0.3–1kg/吨干污泥
四、影响PAM投加量的关键因素
污泥性质
有机物含量高的污泥吸附PAM分子较多，需要增加投加量
颗粒细度影响桥联效果，细颗粒需更多药剂
pH值与温度
PAM在pH6–9范围内效果稳定
高酸碱或低温环境下需调整投加量或选用耐酸碱型PAM
工艺要求
若污泥脱水要求高，应先进行小试或中试确定最佳投加量
在叠螺机或高压压滤机中，投加量需根据絮体沉降速度和泥饼含水率微调
五、现场应用建议
小试验证
投加前先在100mL污泥样本中试验，每次小量投加PAM，观察絮凝效果、沉降速度和上清液清澈度。
分步加药
对高浓度或有特殊工艺要求的污泥，建议先加入PAC或调理剂，再投加阳离子PAM，避免药剂浪费或絮凝不均。
维护泥水分离设备
保持设备均匀进料
控制泥浆浓度和进料速率
定期清理滤布或压滤板，保证脱水效果
六、结语
科学控制PAM阳离子脱泥加药比例，可显著提升污泥脱水效率和泥饼质量，降低运营成本。通过合理配制溶液、精确计算投加量并结合现场工艺调控，可实现高效、稳定的污泥脱水效果。
