洗砂场泥浆水是一种水中含有一定量细小泥粒的漂浮液体。泥浆的特点是其成分与当地地质环境标准有关。一般特点是泥浆呈棕黄色，对称粘性，长期静止不分层次，比例在1.20~1.46之间(河沙比例1.6)；泥含量20%~30%，PH值6~7。
洗砂污水的解决方案
主要是减少污水中的悬浮固体，即
进行污泥分离，根据物理方法?提取污泥，因为洗砂污水含有大量的细砂，首先用初始污泥浓缩池自然地基沉降的方法沉积细砂，从而控制进入投药斜板沉淀池阶段的固段的固含量，从而达到降低投药成本项目投资的目的，然后通过添加聚
氯化铝、
聚丙烯酰胺等絮凝剂，产生颗粒沉积，上清液进入污水井回用，下一层污泥进入
污泥处理机械设备，滤饼运输处理。
PAM
PAM配置溶液的浓度一般在0.1%~0.5%之间，投加时赛可以再次稀释或用水输送。其中，0.5%的贮存期为7天，0.05%水溶液的贮存期仅为3天左右。给药浓度值过高，容易造成给药机械设备、管道堵塞、损坏等情况。
目前，机械砂的大部分原料是河卵石、山砂、河砂、劈山材料、风化石等，洗一方砂需要多少凝集剂聚丙烯酰胺，这个问题困扰着很多客户，主要看原料的泥含量和粉碎后的超细粉末的成分决定凝集剂的使用量，另外，带式过滤器和带式过滤器的泥浆干燥排放量，板框式过滤器的过滤量小的带式过滤器的含量大的部分材料碱使用聚氯化铝，使用量增加。
一般来说，如果制砂材料干净，洗砂废水中的泥含量小，剂量就少。使用板框压滤机的剂量比带式压滤机少。用板框压滤机解决一吨沙的成本约为0.3-0.5元，带式压滤机的成本为0.5-0.8元。
洗砂絮凝剂。根据不同的水体和不同的生产工艺，不同的药物在现场取样，用量很少，效果很好。通常添加0.01~10ppm(0.01~20g/m3)可以看出效果的显着程度。
操作方法:1。使用前，将洗砂絮凝剂放入水中，
溶解成浓度为0.1%-0.2%的溶液。2.溶解应使用无漂浮残渣的水，建议使用饮用水。3.稀释液混合可采用机械
搅拌，转速200转/分钟左右；混合时间一小时后即可使用。洗砂领域的废水处理可以立即加入絮凝剂。作为污泥沉积和干燥的应用，一般应与水混合在0.1%-0.2%之间。溶解成强力胶状液体后，加入污泥进行混合。
砂洗液为棕色、对称的粘稠水，长期静置不分层，比例:1120~1146泥含量:32%~79%酸碱:6~8。212判断废水试验在1L杯中，加入100毫升施工现场的泥浆水质取样，加入各种絮凝剂，使用量可控制在泥浆分离的标准，观察和下一层的脱水性。然后，观察和下一层的脱水性。
常见问题:
洗砂废水处理絮凝剂的泥量是一个非常严格的问题。如果添加过多，会造成消耗和反作用力。如果絮凝剂添加不足，洗砂泥浆很难造成沉积。因此，在应用前应进行适当有效的泥量控制。根据这种方法，大多数不容易出现问题。在所有正常情况下，洗砂泥浆和水可以在一定时间内成功分离。分离后，上清液可以保存并再次应用，然后沉积的细砂可以干燥。一般洗砂厂常见的脱水压滤机是连续式或厢式压滤机隔膜压滤机。
采用机械清洗水循环系统，必须用水处理剂进行净化处理。现阶段最常用的是聚丙烯酰胺凝集剂。聚丙烯酰胺是纤维材料，平均价格在6000-11000吨之间。由于机械砂石厂的增加，机械砂石的价格平行线下降，利润在减少，因此都在想方设法控制成本，而废水处理药物属于必须的巨大的开支，药品费用换算成一吨砂石约在0.5-2元之间，为什么有这么大的差距，本文就如何降低洗砂费用进行剖析。
砂石料含泥量均为30%，板框式压滤机比带式压滤机节省一半的水处理剂，因为带式压滤机必须投药两次。溶剂罐越大，溶剂时间越长，药物可以充分使用，成本最低(因此建议溶剂罐在5平方米以上)。加药后药物与泥浆的混合间距建议为20米长，充分混合最省药。泥浆浓缩罐超过200平方时沉积的实际效果最好，不易产生黄液，泥浆沉积后密度可被隔膜压滤机充分消化吸收，干排效率高。
