PAM生产方法的关键是溶液
聚合、反相保湿乳化聚合和辐射源引发聚合。
1.溶液聚合反应。
本公司采用传统式生产
聚丙烯酰胺。利用此方法可以生产聚丙烯酰胺胶溶液和粉末制品。一般的PAM溶液是以8%-10%的PAM快速聚合引发剂功效而成；而PAM粉末则是以25%-30%的PAM水溶液聚合而成，经制粒、预塑、干燥、破碎、粉碎而成。聚合反应是一种重要的工艺过程。本法具有安全生产，工艺技术简单，产品成本较低等特点，是现阶段国内外生产制造聚丙烯酰胺的普遍方法。在我国，用这种方法生产聚丙烯酰胺是从手工磨盘聚合开始，然后用捏合机生产的。核工业部江都制药厂成功地将80年代中后期开发设计的锥形釜聚合工艺投入试运行。聚合技术与中国在1990年代引进的技术相似，只是容器能够转动，聚合釜的容量很大。
第二，反相保湿乳液聚合反应。
即水溶性丙烯酰胺依赖表活剂的作用而分散，而丙烯酰胺依赖引发剂的作用而聚合，生成稳定的、高含量的速溶咖啡聚丙烯酰胺乳胶产品，通过共沸水蒸气蒸馏脱水得到粉末状聚丙烯酰胺乳胶。由于聚合反应发生在分散在油看中的丙烯酰胺微粒中，所以在聚合全过程中释放的发热释放均匀，反映出管理体系稳定，操作简便，合适于生产高含量、窄范围内含量的聚丙烯酰胺天然乳胶或粉剂。
第三，辐射源引致法。
丙烯酰胺单体在紫外光照射下立即聚合，生成聚丙烯酰胺固体产物。此法生产工艺简单，但机器设备项目投资大，所得产品含量分布广，故现阶段尚未
进行大规模工业化生产。
我公司是集阳离子型、阳离子型、非阳离子型、两性离子型聚丙烯酰胺于一体的专业型聚丙烯酰胺供应链管理企业，具有良好的发展
前景。它通过免费的现场服务抽样和试生产模式选择，为您提供更有效、更低价的解决方案。
整体生产过程。
制备丙烯酰胺单体时，以丙烯腈为原料，在金属催化剂的作用下，由丙烯酰胺单体粗品合成丙烯酰胺单体，经闪蒸和特殊加工精制而成。
丙烯腈+(水基金属催化剂/水)→合成→粗丙烯酰胺→闪蒸→特殊→精制丙烯酰胺按金属催化剂发展趋势划分，单体技术经历了三代:
第一代是盐酸催化反应水合技术，其缺点是丙烯腈转化率低，丙烯氟苯产品收率低，副产物少，给特殊工艺带来很大压力。另外，由于金属催化剂盐酸的强腐蚀性，导致机械设备工程成本上升，产品成本上升；第二代是采用二元或三元骨架制造铜的催化反应技术。这个技术缺陷是在特殊工艺中引入了对聚合有害的金属材料碘离子，从而增加了产品的成本；第三代是微生物腈水合酶催化反应的生产技术，体现了标准温和、常温常压、高选择性、高产率和碱性酶的特点。丙烯腈转化率可达100%，反应完全，无副产物和残留。本产品不含金属碘离子，不需要离子交换法提取加工过程中产生的碘离子。生产工艺简单。GC分析表明，本品基本不含分散的丙烯酰胺，纯度高，尤其适合大分子、无毒、无毒的聚丙烯酰胺在食品工业生产中应用。
也就是说我国微生物菌种催化反应丙烯酰胺的技术水平早已达到国际先进水平。
聚集技术。
聚丙烯酰胺是由聚丙烯酰胺溶液通过切片、激光切割、造粒、干燥和粉碎而成。后续处理要注意机械减温、热
溶解、化学交联等工艺，以保证相对分子质量和水溶性。
PAM+水(引发剂/聚合)→PAM胶块→造粒→烘干→粉碎→PAM产品在我国PAM生产过程中也经历了三个阶段：
首先是圆盘式聚合，将混和反应液放入不锈钢盘中，然后将该不锈钢盘送入隔热保温烘干室，聚合数小时后从烘干室释放，用铡刀将聚丙烯酰胺切成条状，进入碎肉机制颗粒，烘干室干燥，破碎制成品。这种加工工艺完全是手工制作的。
使用捏合机，将待混合的聚合反应液放入捏合机中加热，使聚合过程逐渐停止，在聚合过程中进行捏合机，聚合结束后，基本完成造粒，倒出原料，干燥粉碎，得到成品。
20世纪80年代中后期，锥形釜的聚合加工技术得到了开发和设计，并在核工业部江苏江都五家制药厂进行了试生产，并取得了成功。本工艺中所述的锥形釜下边有造料旋转刀，所述的聚合物压出即成颗粒，经筒筛干燥设备干燥、破碎后的产品。
为防止聚丙烯酰胺胶块粘附在聚丙烯酰胺内壁，对聚丙烯酰胺产品的内腔进行了氟或硅聚合物化处理，但是这种涂料在上漆时容易脱落，造成聚丙烯酰胺产品的环境污染。
二是锥形釜，将聚丙烯酰胺凝胶块倒置，聚合后再倒置)、造粒(机械制粒、激光切割制粒、湿试制粒即分散制粒)、干法制粒(通流旋转干燥也是振动流化床干燥的有效方法)、粉碎制粒。这些差异中，有些是在机械设备质量上有差异，有些是在实际使用的方法上有差异，但总的来说，聚合技术趋向于固定不动锥形罐聚合，而振动流化床则趋向于干燥和干燥技术。
